绿色环保包装日益受到化妆品品牌的重视。
日前，据华丽志报道，欧莱雅集团与美妆产品包装供应商 Albéa 合作开发的纸制化妆品管状包装，将首次在欧莱雅集团旗下药妆品牌理肤泉的产品上投入使用。
相比普通的化妆品包装，纸制包装的塑料含量减少了45%，所用的硬纸板通过了FSC认证。欧莱雅集团发言人进一步强调，这并不是纸制化妆品管状包装的唯一一次应用，未来还将应用到欧莱雅集团旗下更多品牌的商品上。
欧莱雅集团推出纸质化妆品管状包装
事实上，这不是国际品牌第一次使用环保包装，此前宝洁推出由25%的再生海洋塑料制成的海飞丝洗发水瓶。而化妆品包装的可持续性发展也不是新鲜话题。全球美妆产业每年生产1200亿件包装，造成约1亿亩的森林损失，未经回收处理的眼线笔、睫毛膏一旦排入河流或填埋到土地，需要上百年才能被分解。
化妆品包装带来的环境污染，加之消费者对环保包装理念的逐渐认同，一场自下而上的环保包装变革，正在进行中。
空瓶回收/可回收材料应用，化妆品“巨头”们在行动
正如开头提到，为解决塑料、玻璃包材难降解，污染环境的问题，各大品牌商已着手在空瓶回收和环保材料的应用上下功夫。
科颜氏和兰蔻联手泰瑞环保（TerraCycle）启动“空瓶回收”计划；银泰百货也曾联合章鱼回收，发起化妆品“空瓶回收计划”。空瓶回收不仅能够防止不良商家利用空瓶二次牟利，还能树立品牌在消费者心中的环保形象。
科颜氏空瓶回收计划
除了空瓶回收，更有品牌选择减少塑料包材的使用，增加绿色环保包材的应用。
譬如上文提到的欧莱雅集团推出的纸质管状包装，将塑料含量减少了45%，宝洁也在近期宣布，将由90%的再生纸包装投入到香体剂品牌Old Spice和Secret中，一些国内新锐品牌如橘朵等，也推出了一些纸质包装的产品。
化妆品巨头们正公开承诺，减少塑料用品在包装中使用量。
公开资料显示，宝洁承诺到2030年包装用新鲜塑料减少50%；联合利华承诺到2025年，集团将减少超过10万吨的塑料包装绝对使用量，并加速可再生塑料的使用，从而将新塑料的使用量减半；2018年，欧莱雅制定“2020年实现产品包装100%环保”的可持续发展承诺，此次纸质款包装的推广应用，正是其中重要一环。
国际包装巨头们也在加强环保材料的研发。如，全球领先的奢侈品包装生产商Knoll Prestige Packaging推出的Ecoform可再生材料，由竹子、甘蔗和木材制成，可实现100%的生物降解。全球知名的化妆品包装和化妆工具公司Geka推出可降解的睫毛膏产品，外包装由软木和棉花两种可降解材质制作，刷头的84%材料来自甘蔗。
囿于成本/技术，回收处理/环保材料应用难落地
巨头们已然在行动，但无论是空瓶回收，还是环保材料的研究，都存在应用层面难以落地的情况。
以玻璃瓶的回收为例，玻璃瓶回收带来的环保效益肉眼可见，化妆品用玻璃瓶采用“回炉再造”的方式重新利用，回收一个玻璃瓶所节约的能量大约可以让一个100瓦的灯泡点亮4个小时。
即便如此，但囿于技术因素，中国玻璃瓶的回收率远低于发达国家。
“最难的还是整个回收体系的建立。”杭州三星工艺玻璃有限公司董事总经理戴季恬告诉记者，一方面，国内尚未形成回收的习惯，而前端垃圾分类制度的不完善加大了后期处理难度；而另一方面，由于国内回收利用起步较晚，整体的回收处理技术还相对落后，导致回收处理的成本较高。
杭州三星工厂大门
同样，即便宝洁、联合利华等国际巨头品牌，都曾提出要加大再生塑料和可降解塑料等绿色材料在产品包装的应用，但囿于成本因素，真正能践行绿色环保包装的品牌和企业并不多见。
上海上荣包装技术有限公司销售总监孙嘉宏告诉记者，早在五六年前，上荣就已研发出植物可降解塑料，并运用于日本客户的产品中。但可降解的环保材料价格普遍较高，受制于成本因素，许多国内的品牌并不会选择这种环保材料。
也有业内人士认为，即便在成本允许的情况下，化妆品包材的选择需要经过遮光性、相容性、硬度等多个指标的严格测试。这意味着，不是所有的环保材料都适合应用于化妆品领域，这无疑增加了环保材料在化妆品领域的应用门槛。
包装轻量化/造型改良，从产品端控制原材料用量
成本、技术、市场等各方因素制约下，身处上游的工厂积极求变，从产品自身结构改良出发，打造出可持续的产品。通过对上游包材市场的走访，品观APP了解到，目前产品自身的改良存在以下几个大方向：
1、包装轻量化。
在欧美等发达国家，包装轻量化已经成为一个趋势。包装轻量化通过减少包装的重量和体积，降低材料成本和运输成本，同时减少生产过程中的污染排放以及后续的垃圾处理量。
在食品、饮料领域，雀巢、康师傅等饮料巨头早已开始包装轻量化的技术创新；在化妆品领域，一些国际包装巨头通过研发新型瓶罐表面增强技术，进一步减少材料使用量。
2、改良产品结构。
全球领先的包装配出系统供应商阿普塔集团前不久推出的一款“翻立盖”产品（Flip-Lid），通过产品结构的改良，达到环保效果。这款产品将瓶子与盖子链接在一起，这一微小改动可确保产品使用后，瓶、盖可一起进入回收系统，易于统一回收。目前，欧盟以及美国等地，已经开始了关于“瓶盖不可分离”的立法活动。
阿普塔集团“翻立盖”产品
而上海上荣历时5年研发出的新型真空瓶，也同样是采用结构改良的方式，达到环保功效。它摒弃了传统真空瓶采用的底部活塞结构，而是通过在塑料瓶内加上薄膜袋的形式，借助瓶壁与薄膜袋之间的空气挤压，达到排料的功能。
这种新型的包装结构，一方面可一次成型，减少的模具的开发和材料的应用，而另一方面，也使玻璃瓶脱离圆柱型的形状桎梏，造型更多样。
3、使用单一材料，推行简约化包装。
包装采用单一的材料也将有助于回收利用。同时，越来越多的品牌意识到了简约包装的重要性。譬如，包装上减少标签、贴纸的应用，工厂减少对塑料瓶的后道表面工艺处理流程，推行无色透明塑料瓶等，都是落实环保的有效途径。
打造绿色厂房，从源头控制生产污染
除了产品自身结构的改良，从生产源头控制污染，践行绿色环保，也是切实可行的途径之一。尤其在“环保加严”的背景下，企业做好“环保”功课，才是长久生存之道。
杭州三星在玻璃生产过程中，率先用天然气替换传统的煤炭、重油作为燃料；窑炉采取国际先进的全氧燃烧技术，提高产能，减少烟气排放和能耗；同时工厂借助德国先进技术，极大解决了玻璃蒙砂生产工艺中的废水排放问题。
诸多措施，使得杭州三星即便地处绿水青山的景区附近，企业规模仍在不断扩大，还被授予绿色企业的称号。
杭州三星生产窑炉
身为“同行”的玻璃瓶制造行业龙头企业华兴玻璃，过去10年同样投入巨资进行环保改造：不仅陆续采用天然气作为燃烧原料，还从2018年开始采用SCR工艺的治理设施，完成了脱硝治理设施建设并投入使用。
同为高污染行业，知名印企贤俊龙大力推行数码印刷，率先引入海德堡Primefire 106数码印刷机。与传统的胶版印刷相比，数码印刷省去了繁杂的制版校版步骤，可将电脑文件直接印在纸上，这个过程中，不仅没有VOC（挥发性）气体的排放，无水污染，节省电力能源。
梳理来看，身边一个看似不起眼的化妆品包装，想要做到美观、功能和环保三者于一体，实则不易。这不仅需要消费者环保意识的觉醒，倒逼品牌实现可持续化，还需品牌和上游工厂积极推进技术改革，以及政府的积极参与。三者共同推进，环保或许才能真正落地。
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