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化妆品用玻璃瓶行业“隐形冠军”是如何炼成的?

包材商 张艺璇 记者 ·  2019-12-05
三星玻璃的熔制与生产技术已达到世界领先水平。

一团炽热的红色火球,从窑炉以1600℃熔制后,经供料道“唰”的一下急速坠落,经行列式制瓶机吹制、压制成型后,一支支洁净透明的玻璃瓶在生产线上整齐排列,被送往下一道工序进行表面处理……这样的场景,每天都在杭州三星工艺玻璃有限公司(以下简称“三星玻璃”)的生产车间上演。 

在玻璃瓶制造行业,三星玻璃是少有的仅依靠“化妆品用玻璃瓶”这一细分品类,就能实现近40年不断成长,并跻身行业前列的企业。在以“泛行业、大批量生产”为主的玻璃瓶制造行业,这样的专注显得难能可贵。

而今,凭借日产玻璃100吨,生产各类玻璃瓶型2000余种的生产力和优质产品力,三星玻璃成功斩获Dior、Dunhill、珀莱雅、百雀羚、一叶子、相宜本草、完美日记、稚优泉等一众知名品牌。

知名德国管理学家赫尔曼·西蒙曾首创“隐形冠军”一词,用以形容在细分行业低调耕耘,但在市场上享有一定影响力的优质中小型企业,三星玻璃正是其中一员。

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扎根化妆品专用玻璃瓶,走品牌定制化道路

三星玻璃创立于1985年,聚焦化妆品玻璃瓶行业。90年代初期,由于质量、价格、服务等方面的多重优势,三星玻璃伴随着佰草集、霞飞、美肤宝等本土化妆品品牌的崛起而快速发展,从只拥有一个纯手工窑炉的乡镇小作坊起家,在一众企业中脱颖而出。 

曾经,三星玻璃多次拒绝五粮液、茅台以及光伏产业抛出的合作橄榄枝,而聚焦化妆品行业。在当时来看或许是放弃了巨大的市场机会,而时至今日,这无疑是最佳抉择。 

“两次转型的机会摆在我们面前,我们都没有动心。”初一见面,三星玻璃董事总经理戴季恬就告诉品观APP,“永远只做化妆品玻璃瓶,是三星玻璃能成长至今的核心原因。”

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戴季恬

与啤酒瓶、饮料瓶等其他瓶器相比,化妆品用玻璃瓶更讲究外观的多变性和精细度。要做好一只化妆品用玻璃瓶,工厂必须在多年的生产中,累积自己独特的经验。而三星玻璃近40年来始终如一的钻研,无疑为其长久发展定了基础。 

目前,三星玻璃专注护肤玻璃瓶生产,拥有日产玻璃100吨的能力,可生产化妆品用玻璃瓶种类多达2000多种。

与之同时,三星玻璃并没有选择走品牌“随挑随走”的公模制造之路,而是走品牌个性化定制道路,为客户量身订做私模。“很多时候,我们从一开始就参与了瓶器的设计,与品牌方联合开发。”

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1个窑炉+9条生产线,实现灵活生产

坚持只做化妆品用玻璃瓶,是三星玻璃下的颇为笃定的一步棋。而这份笃定正是源自三星玻璃持续而稳定的生产能力。 

据了解,三星玻璃目前拥有国内纯做化妆品玻璃瓶的最大窑炉,以及9条全自动玻璃瓶生产线,并设有多条涂装、印刷、蒙砂、电镀、贴标等玻璃瓶精加工生产线,可提供一站式服务与采购。

“三星玻璃的熔制与成型技术已达到世界领先水平,生产的玻璃瓶的透光率等多项指标也已达到世界水准。”戴季恬如此表示。

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事实上,在戴季恬的构想中,生产设备的精进与产能的不断扩大,只是三星玻璃近十年战略里的基础一环。如今,新锐品牌的崛起,自下而上、由消费者倒逼品牌进行产品开发的模式,打破了传统的开发周期和供应链管理模式。这对上游工厂的响应速度和灵活性提出了更高的要求。

如何用更灵活的生产机制来应对变化的客户,是三星玻璃聚焦的关键。“1个窑炉与9条生产线如何搭配,以实现最大的生产效率,最快速的供应速度这对我们来说是一项很大的挑战。”

为提升生产灵活度,三星玻璃大大缩短产品开发时间,从产品定稿到看样只需1个月;与之同时,三星玻璃自主研发的软件,可对玻璃生产的各方数据进行数字化管控,实现智能化生产;此外,三星玻璃还通过生产计划的提前制定,两万平仓储空间的备货存货,以提高供应链的响应速度。 

“我们十年战略中比较成功的是,我们一方面扩大了自己的产能,另一方面提升了自己的灵活性。”对生产灵活度的追求没有让三星玻璃错过近些年的电商红利,成功成为完美日记、稚优泉、等新锐品牌的玻璃瓶供应商。

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在景区中快发展,做环保型标杆企业

 “我们工厂位于大径山国家森林公园和良渚文化非遗中心之间,工厂能在这样绿水青山的地方存活下来,不仅没有萎缩,反而规模不断扩大,足可说明一切。”

若要论三星玻璃在环保上的实力,用“为数不多能在景区内成长的制造企业”一句话就能概括。

近年来,在环保加严的大背景下,节能环保成为行业内颇受关注的议题。而玻璃厂作为典型的高能耗、高污染企业,在原料加工、玻璃熔制、表面处理过程中排放的废气、废水等,都对环境产生了严重污染。玻璃厂若想长久发展,把好环保关口尤为重要。 

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事实上,早在十多年前,三星玻璃就将环保提上日程,积极进行废水、废气的处理。

据戴季恬介绍,三星玻璃率先用天然气替换传统的煤炭、重油等燃烧材料;窑炉采取国际先进的全氧燃烧技术,提高生产力的同时最大限度减少烟气排放和能耗;除此之外,三星玻璃借助德国先进技术,解决了玻璃蒙砂生产工艺中的废水排放问题。三星玻璃也因在环保上的种种举措,而获得绿色企业称号。

不仅在生产端严把环保关,在消费者终端做好玻璃瓶的回收利用,也是三星玻璃一直在推动的事情。

“如果大家方法正确的前提下,玻璃瓶是最环保的一种材料。”戴季恬表示,玻璃瓶回收作为节能减排的一种有效手段,在发达国家已得到了充分应用,并形成了一套完备的回收处理链条,而中国尚处于起步阶段,“未来还有很长一段路要走”。 

目前,三星玻璃将发挥自身在玻璃回收处理上的优势,与诸多国际化妆品公司达成战略合作,以促进化妆品玻璃瓶在中国的回收利用。

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