12月16日，由品观APP主办的2020中国化妆品年会·包装创新论坛在广州香格里拉大酒店开幕。宁波劳仕塑业科技有限公司（以下称“劳仕塑业”）总经理萧明圣在现场发表题为《化妆品包材开发的新研发趋势》主题演讲。
宁波劳仕塑业科技有限公司总经理萧明圣
当下，在新消费浪潮的席卷下，“新、奇、特”的产品成为大势所趋。围绕“新、奇、特”，包装和设计创新成为热点话题。
值得注意的是，科技含量更高的创新让包装行业更有“内涵”。而基于此，智能化工厂成为业内的“香饽饽”。
作为国内标杆性的智能化数字化工厂，宁波劳仕塑业科技有限公司（以下简称劳仕塑业）首创国内化妆品包装行业“21天模具生产车间”，以及新一代智能化工厂，其客户不仅包括宝洁、联合利华、欧莱雅、资深堂、露华浓、珀莱雅、百雀羚等国内外一线品牌，同时还将花西子、薇诺娜等新锐国货品牌。
会议现场，萧明圣以劳仕塑业为例，讲解了上游工厂在智能化方面的趋势和成果。
如何突破制造瓶颈？
在萧明圣看来，多数制造企业在创新、品质、成本控制等多方面存在着不足。
例如，在创新上，不少企业处于微笑曲线底端；在品质上，部分企业缺少数据支持，对问题产品对应的物料及流程没有明确界定等；在成本上，存在资源利用率低等问题。此外，资源分配不合理、标准化和数据质量较差、信息化覆盖面较低成为了大多数企业面临的问题。
如何突破这些瓶颈？
萧明圣认为，当前，品牌建设和创新能力越来越重要，抢占先机的企业可以向产业链上游发展。而智能制造的实施可以助力企业实现新的跨越和发展。
“虽然大家都在谈智能制造，但普遍对这方面存在误解，” 萧明圣举例，如企业对技术盲目追求、忽略运营及现场流程设计、错误评估趋势、盲目购买自动化产线和设备、存在大量的信息化孤岛和自动化孤岛，没有真正发挥硬件和软件的绩效等。
他表示，数智化工厂有着较为细致的实施步骤。以劳仕塑业为例，其通过实施 “三大集成”逐渐实现智能化。其中，在横向集成上，实现企业集团化、标准化、透明化运营；在纵向集成上，实现由控制层、运营层到企业层的网络化、信息化集成，消除信息孤岛；在端对端集成上，实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同。
通过智能制造实现降本增效
萧明圣表示，实施智能化后，企业在生产效率、品质、成本、品牌价值等多方面有了良好的改善。
首先，运营成本降低。在降本增效上有以下6个方面的重点改善。
1，设备改造及引入自动化设备，降低人工成本。
2，打造快速物流仓储体系，降低存货仓储成本。
3，优化计划及供应链体系，提高生产效率。
4，纵向集成，实现由控制层、车间层到企业层的网络化、信息化集成，消除信息孤岛。
5，端对端集成，实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同。
6，实现内部互联、虚实互联、内外互联，深度融合制造业与信息化。
其次，产品开发周期缩短。以劳仕塑业为例，同等类型模具开发周期由原40+天缩短至21天模具结束，缩短比例超40%。
不仅如此，还提高工件加工精度，减少模具修模次数；通过建立模具数据库，缩短设计及加工周期；同时，建立模具履历，避免及减少同类型问题的重复发生。
作为行业的年度盛事，中国化妆品年会是品观对产业的年度盘点，也是行业年度交流和思想碰撞的重要场合。
本届年会由莹特丽、有赞战略合作，主题为“冲浪”。本场包装创新论坛由劳仕塑业战略合作，将有来自艾瑞咨询、英国上思广告、洛可可、法尚、八点等的嘉宾带来重磅分享和洞察。
