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中国化妆品年会 | 萧明圣:智能制造是一场效率革命

趋势 陈其胜 高级记者 ·  2020-12-16
智能制造让模具开发周期缩短40%。

12月16日,由品观APP主办的2020中国化妆品年会·包装创新论坛在广州香格里拉大酒店开幕。宁波劳仕塑业科技有限公司(以下称“劳仕塑业”)总经理萧明圣在现场发表题为《化妆品包材开发的新研发趋势》主题演讲。

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宁波劳仕塑业科技有限公司总经理萧明圣

当下,在新消费浪潮的席卷下,“新、奇、特”的产品成为大势所趋。围绕“新、奇、特”,包装和设计创新成为热点话题。

值得注意的是,科技含量更高的创新让包装行业更有“内涵”。而基于此,智能化工厂成为业内的“香饽饽”。

作为国内标杆性的智能化数字化工厂,宁波劳仕塑业科技有限公司(以下简称劳仕塑业)首创国内化妆品包装行业“21天模具生产车间”,以及新一代智能化工厂,其客户不仅包括宝洁、联合利华、欧莱雅、资深堂、露华浓、珀莱雅、百雀羚等国内外一线品牌,同时还将花西子、薇诺娜等新锐国货品牌。

会议现场,萧明圣以劳仕塑业为例,讲解了上游工厂在智能化方面的趋势和成果。

如何突破制造瓶颈?

在萧明圣看来,多数制造企业在创新、品质、成本控制等多方面存在着不足。

例如,在创新上,不少企业处于微笑曲线底端;在品质上,部分企业缺少数据支持,对问题产品对应的物料及流程没有明确界定等;在成本上,存在资源利用率低等问题。此外,资源分配不合理、标准化和数据质量较差、信息化覆盖面较低成为了大多数企业面临的问题。

如何突破这些瓶颈?

萧明圣认为,当前,品牌建设和创新能力越来越重要,抢占先机的企业可以向产业链上游发展。而智能制造的实施可以助力企业实现新的跨越和发展。

“虽然大家都在谈智能制造,但普遍对这方面存在误解,” 萧明圣举例,如企业对技术盲目追求、忽略运营及现场流程设计、错误评估趋势、盲目购买自动化产线和设备、存在大量的信息化孤岛和自动化孤岛,没有真正发挥硬件和软件的绩效等。

他表示,数智化工厂有着较为细致的实施步骤。以劳仕塑业为例,其通过实施 “三大集成”逐渐实现智能化。其中,在横向集成上,实现企业集团化、标准化、透明化运营;在纵向集成上,实现由控制层、运营层到企业层的网络化、信息化集成,消除信息孤岛;在端对端集成上,实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同。

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通过智能制造实现降本增效

萧明圣表示,实施智能化后,企业在生产效率、品质、成本、品牌价值等多方面有了良好的改善。

首先,运营成本降低。在降本增效上有以下6个方面的重点改善。

1,设备改造及引入自动化设备,降低人工成本。

2,打造快速物流仓储体系,降低存货仓储成本。

3,优化计划及供应链体系,提高生产效率。

4,纵向集成,实现由控制层、车间层到企业层的网络化、信息化集成,消除信息孤岛。

5,端对端集成,实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同。

6,实现内部互联、虚实互联、内外互联,深度融合制造业与信息化。

其次,产品开发周期缩短。以劳仕塑业为例,同等类型模具开发周期由原40+天缩短至21天模具结束,缩短比例超40%。

不仅如此,还提高工件加工精度,减少模具修模次数;通过建立模具数据库,缩短设计及加工周期;同时,建立模具履历,避免及减少同类型问题的重复发生。

作为行业的年度盛事,中国化妆品年会是品观对产业的年度盘点,也是行业年度交流和思想碰撞的重要场合。

本届年会由莹特丽、有赞战略合作,主题为“冲浪”。本场包装创新论坛由劳仕塑业战略合作,将有来自艾瑞咨询、英国上思广告、洛可可、法尚、八点等的嘉宾带来重磅分享和洞察。

点击进入年会专题页,了解更多现场精彩内容。

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